振動(dòng)電機(jī)加工生產(chǎn)出來后，往往需要經(jīng)過一段時(shí)間的磨合才能正式投入使用，磨合期間的操作對(duì)后期電機(jī)的使用狀況有著重要的影響。因此，我們?cè)谀ズ掀陂g應(yīng)按照正確的方法使用該電機(jī)，以確保其能夠安全度過磨合期。

　　1.合理選用潤(rùn)滑油，特別是輸入功率大于11KW的振動(dòng)電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。

　　2.平時(shí)要多注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液，并觀看油位和品質(zhì)，注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂(特殊要求除外)。

工作人員怕車廢端蓋軸承室，電機(jī)修理時(shí)要使軸承外圈與端蓋配合公差合適。偏重采用公差范圍的下限，不愿車到上限，這樣 就使軸承室直徑偏小，增大了與軸承外圈配合的過盈量。

　　有上述可知，振動(dòng)電機(jī)軸承過緊的問題多是操作人員操作不當(dāng)導(dǎo)致的，以后的使用中，工作人員應(yīng)按照規(guī)定的要求進(jìn)行操作，改 善自己的操作手法，這樣可以有效避免軸承過緊問題的出現(xiàn)。

在防爆振動(dòng)電機(jī)下線的過程中很容易出現(xiàn)銅線斷裂的現(xiàn)象，我們又應(yīng)該怎樣解決這個(gè)問題呢？在開始焊接的時(shí)候要看下斷的線多不多。如果不多可以進(jìn)行二次接線然后過閘間儀器，就可以正常使用了。如果斷裂的銅線過多就沒有必要在進(jìn)行二次接線了，在焊接的過程中如不找對(duì)開始線頭和結(jié)尾線頭的話，會(huì)使定子直接報(bào)廢。首先將銅線的保護(hù)漆掛掉使得可以更好的連接。2、在用電烙鐵焊接銅線，切記銅線是不許有水或者油的。3、當(dāng)電烙鐵溫度適宜后在粘上錫在合銅線焊接在一起就可以了。

1、機(jī)器設(shè)備型號(hào)選擇標(biāo)準(zhǔn)：挑選防爆型震動(dòng)電機(jī)須與性混合物的危險(xiǎn)程度相適應(yīng)。

說白了性混合物的危險(xiǎn)程度就是指性混合物的傳爆等級(jí)、引燃溫度的等級(jí)來講。采用的防爆電氣設(shè)備機(jī)器設(shè)備須與性混合物的傳爆等級(jí)、等級(jí)、危險(xiǎn)地區(qū)的等級(jí)相適應(yīng)。除此之外，好似一地區(qū)內(nèi)存有二種之上不一樣鋮險(xiǎn)級(jí)別的性化學(xué)物質(zhì)時(shí)，須挑選與危險(xiǎn)程度Z高的級(jí)別及當(dāng)然溫度級(jí)別相適應(yīng)的防爆型構(gòu)造。

在非危險(xiǎn)地區(qū)中，一般全是采用一般的電器設(shè)備，